Kreując proces wytwórczy a następnie produkując, mieli okazję w praktyce identyfikować straty, zobaczyć i policzyć koszty wytworzenia oraz koszty złej jakości. Poprzez praktykę, nauczyli się, jak ważne jest dobre przygotowanie i zaplanowanie produkcji. Poznali zasady dobrej organizacji przepływu pracy, zrozumieli różnicę pomiędzy  zasadami produkcji tradycyjnej pchanej oraz produkcji zgodnie z wytycznymi lean – gdzie produkujemy dokładnie tyle ile potrzebuje nasz klient zewnętrzny oraz tyle ile potrzebuje nasz klient wewnętrzny – kolejne stanowisko robocze. Zrozumieli jak ważna jest sekwencja operacji w procesie produkcyjnym, wizualizacja, właściwe rozmieszczenie stanowisk roboczych oraz zbalansowanie czasów poszczególnych operacji.  

Analizując straty oraz doskonaląc proces wytwarzania poznali rolę 6S, TPM, zrozumieli, jak ważna jest dobra organizacja logistyki wewnętrznej. Przekonali się sami, że poszczególne operacje w procesie wytwórczym nie mogą funkcjonować niezależnie od innych i zrozumieli, jak ważne jest podejście procesowe oraz praca zespołowa. Sami również dostrzegli, że problemy należy rozwiązywać u źródła, od razu w momencie ich wykrycia.

Warsztaty poprowadziła pani Olimpia Niziołek - wszechstronna trener i konsultant z 17- letnim doświadczeniem z zakresu transformacji organizacji w kierunku lean management, jakości oraz budowania kultury organizacji w przemyśle, usługach i logistyce, wykładowca z zakresu lean management, jakości, zarządzania projektami i socjologii; lider transformacji i reorganizacji, łącząca wymagania norm jakościowych oraz kulturę lean management z potrzebami rynku i oczekiwaniami firm.

Gra symulacyjna pozwoliła zobaczyć, iż niezależnie od tego, jaki produkt produkujemy, zawsze najważniejszy jest klient, jakość wykonania, terminowość dostawy oraz dbanie o redukcję strat i wszelkich zakłóceń w procesie.

Serdecznie dziękujemy za ogrom wiedzy, który przekazała młodzieży pani Olimpia.

Opracowała: Diana Augustyńska